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加工中心的切削影响因素

加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
  
  影响切削速度的因素很多,加工中心概括起来有如下几点: 
  a.刀具材质。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。  
  b.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。c.刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速率。反之,可采用较高的切削速度。  
  c.切削深度与进给量。切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。  
  d.刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。  
  e.切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。  
  f.机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

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